隨著社會的發展，對塑料產品多樣化的要求越來越高。傳統的生產工藝已經難以滿足人們的個性化需求，尤其是一些形狀非常復雜的產品。因此，研究人員開發了滾塑成型技術，非常適合多品種、小批量、復雜中空塑料制品的生產，具有良好的發展前景。
滾塑成型工藝具有獨特的優點:
一是特別適合生產大中型中空容器和各種復雜形狀的中空產品；
第二，模具成本低；
第三種是無接頭一次性成型。
由于滾塑成型容易、熱穩定性好、成本低，滾塑成型聚乙烯占據了滾塑成型樹脂的市場份額。
國內一家煉油化工公司(以下簡稱公司)的聚乙烯廠自投產以來，一直在生產低密度和高密度產品，但尚未形成中密度領域的競爭產品。
為了進一步豐富產品品牌，提高產品競爭力，公司開發了中密度聚乙烯滾塑原料(簡稱滾塑)產品8060，適用于制作光澤度高、強度和韌性理想的通用滾塑產品。
適用于本產品的主要產品有道路隔離墩、警示墩、室內外游樂設施、大型玩具、全塑料椅、環保垃圾箱、大型高水箱、工具箱、皮艇和浮體等。
1滾塑原料8060的生產與應用
美國公司的Unipol氣相聚乙烯工藝在公司的聚乙烯裝置中采用，該裝置是公司的主要化工廠之一。有兩條生產線，每條設計產能為450 kt / A，一條生產線生產密度范圍為915-940 kg / m3的線性低密度聚乙烯產品；另一條生產線生產密度范圍為915-965 kg / m3的全密度聚乙烯產品。兩條生產線的年運行時間為8000小時
主要生產工藝是乙烯和共聚單體(1-丁烯)精制后進入流化床反應器，在齊格勒納塔鈦基聚乙烯催化劑和三乙基鋁的作用下聚合形成聚乙烯粉末；聚乙烯粉末在脫氣倉中脫氣以除去烴氣，與特定添加劑混合并攪拌以通過擠出造粒機制形成聚乙烯顆粒。產品的熔體流動速率和密度分別通過調節氫氣和丁烯的量來控制。
一家公司分別于2017年4月和2018年4月生產了兩批8060卷塑料，并在廈門一家新材料技術有限公司進行了測試。試生產產品為空心圓餅形零件，試軋設備為小型滾塑塑料試驗機。試驗前，將顆粒材料加工成300-400 μ M大小的30-40目粉末。試驗產品的內壁和外壁光滑，塑化良好。廈門公司通過試用，確認滾塑原料8060的性能基本滿足加工使用需求，并取得初步成功，但仍需改進。
2結論
1)通過對產品的熔體流動速率、密度和配方的調整和控制，中密度聚乙烯滾塑8060已成功開發生產，并得到下游廠商的認可。
2)滾塑原料產品的成功開發還取決于加工工藝的協同優化和下游制造商的精準定位。
3)迫切需要建立一套統一的滾塑原料性能指標測試方法，為下游客戶產品的優化和改進奠定基礎。
以上就是小編為大家整理關于滾塑原料密度聚乙烯的應用的相關資訊，可以聯系我們公司的業務員，或者到上海永昂模具有限公司實地考察，共同探討交流。
