在大多數塑料成型工藝中，塑料和模具處于高壓(壓力)下，例如注塑成型，吹塑成型，它們被廣泛使用。因此，當使用這些模塑工藝生產大型塑料零件時，不僅必須使用能夠承受高壓的模具。它使模具沉重而復雜，滾塑成型設備必須設計和制造得非常牢固。
相反，因為軋制成形過程只需要框架的強度來支撐材料、模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的閉模力，即使軋制大型和超大型塑料部件，也不需要使用非常重的設備和模具。模具的加工制造非常方便。周期短，成本低。
理論上，通過滾塑成型工藝形成的零件的尺寸幾乎沒有上限。相比之下使用吹塑成型，沒有昂貴和巨大的吹塑成型設備，不可能生產這樣大的塑料容器。
適用于多種小批量塑料制品的生產。
由于滾塑成型中使用的模具不受外力影響，所以制造簡單、便宜、方便。此外，滾塑設備還具有更大的靈活性。旋轉成型機可以安裝一個大模具。它不僅能模制不同尺寸的零件，還能同時模制不同尺寸和形狀的產品。只要旋轉模塑模具中使用的材料相同，就可以制造。產品厚度相同，可以同時軋制，所以軋制成型工藝比其他方法具有更大的靈活性。
滾塑成型適用于以下幾種產品的生產：
滾塑很容易改變產品的顏色： 滾塑成型每次都直接向模具中添加材料，這使得材料全部進入產品并從模具中取出，然后添加下一次模具所需的材料。因此，當我們需要改變產品的顏色時，我們不浪費原材料，也不需要花時間清洗機器和模具。當我們使用多個模具形成同一個塑料產品時，我們也可以將不同顏色的材料添加到不同的模具中，同時推出不同顏色的塑料產品。
適用于形成各種復雜形狀的壁質堅實的空心零件 ： 在滾塑成型過程中，材料逐漸被涂覆并沉積在旋轉模具的內表面，產品具有很強的復制模具型腔中的圖案等精細結構的能力。同時，由于模具在成型過程中不受外界壓力的影響，精密鑄造方法可以直接用于生產精細結構。形狀復雜的模具。
節約原材料
滾塑成型產品壁厚均勻，倒角略厚，能充分發揮材料效率，節約原材料。此外，在滾塑過程中，不存在流道、澆口和其他廢料。一旦調試完畢，生產過程中幾乎沒有爐料，因此該過程的物料利用率很高。
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